【全自動鋁箔灌裝封尾機產品介紹】

 SXL 金屬鋁箔灌裝封尾機主要用于以金屬鋁管為包裝容器的物料的包裝，灌裝和封尾以及打印批號一次完成。此機實用于醫藥、日化、食品、精細化工等領域的產品的包裝。如：軟膏、染發劑、顏料、牙膏、鞋油、膠粘劑、等物料的灌裝封尾。人工將金屬軟管插入分度鋁盤上的管座，利用分度機構來傳動定位，光電檢測，計量泵定量灌裝，封尾打印一次完成，成品自動推出。該機使用柱塞方式，灌裝精確，計量誤差小于1％，不滴漏，調速，作雙向折合，是目前馬蹄形機構，封尾美觀，操作簡單，灌、封、印一次完成，并*解決了在生產過程中普遍存在的拉絲，及封后尾部滲漏的通病。對特殊行業和加裝氣體保護裝置，以防止物料封裝后在運輸與存放過程中造成的固化現象。

【全自動鋁箔灌裝封尾機性能及特點】

1.該機結構緊湊、自動上管、傳動部分全封閉；

2.該機能全自動操作系統完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程；

3.由氣動方式完成供管、洗管，動作準確可靠；

4.回轉式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置，利用光電感應完成自動定位；

5.調整拆裝簡便，特別適合于生產多規格大口徑軟管的用戶，調整方便快捷；

6.智能溫控及冷卻系統，使操作簡單，封尾可靠；

7.物料接觸部分采用304不銹鋼制造，清潔、衛生、*符合GMP規范要求；

8.機器速度可由變頻器控制及調整；

9.高度調整直接方便。

10.軟管灌裝量可由調節手輪調節，方便快捷。

11.設有安全裝置，開門停機，無管不灌裝，超載保護.

12.傳動部分封閉在平臺以下，安全可靠，無污染.

13.灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內，易觀察、易操作、易保養。

14.不銹鋼輕觸開關操作板面。

15.斜掛式及直掛式管倉，可任選。

16.弧形扶手裝有真空吸附裝置，經扶手與壓管裝置互動后，軟管被喂入上管工作站。

17.光電對標工作站，用高精度探頭，步進電機等控制軟管圖案位于正確位置。

18.注料結束，空氣吹斷裝置吹掉膏尾。

19.封尾溫度采用(Leister熱風槍)管尾內部加熱，外部配置冷卻降溫裝置。

20.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上。

21.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇。

22.故障保警，過載停機。

23.記數及定量停機。

 【產品優勢】

 SXL 鋁管管灌裝封尾機部分采用（德國）儒拉瑪特型材加工而成，人工上管控制。機器設有8個工位自動回轉、定量灌裝、自動封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制，灌裝量采用電動調整。該機適用于各種規格的鋁管灌裝、封尾、日期打印、切尾。本機封尾外形美觀整齊，封合牢固，計量精度高，穩定性好。根據物料不同可選配：料斗加溫系統、防拉絲灌裝頭。適用于各種復合軟管的自動灌裝，封尾，切尾及日期打印，廣泛應用于日化，醫藥，食品，化工等行業。

【主要技術參數】

【鋁箔灌裝封尾機產品使用注意事項】

1.所有的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑劑，以防機件磨損。

2.在運轉過程中，操作人員應規范操作，不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件，以避免造成人身傷害事故。如發現有異常的聲響，應及時停機檢查直至查出原因，故障排除后方能再開機運轉。

3.每次開機生產前必須對油霧器進行加機油（包括供料機組）。

4.每次生產結束關機后放掉減壓閥的積水（包括供料機組）。

5.將灌裝機的內外清潔干凈，嚴禁用高于45℃熱水清洗，以免損壞密封圈。

6.每次生產結束后，機臺清潔干凈并關掉電源總開關或拔下電源插頭。

7.定期檢查感應器靈敏度。

8.緊固各連接部位。

9.檢查電控線路和各傳感器連接并緊固。

10.檢查測試電機、加熱系統、PLC、變頻器是否正常,并進行清潔測試各系數參數是否正常。

11.檢查氣動和傳動機構是否良好，并做好調整和加換潤滑油。