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鋁箔袋灌裝封尾機

簡要描述:

鋁箔袋灌裝封尾機部分采用(德國)儒拉瑪特型材加工而成,人工上管控制。機器設有8個工位自動回轉、定量灌裝、自動封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制,灌裝量采用電動調整。該機適用于各種規格的鋁管灌裝、封尾、日期打印、切尾。本機封尾外形美觀整齊,封合牢固,計量精度高,穩定性好。根據物料不同可選配:料斗加溫系統、防拉絲灌裝頭

更新時間:2017-02-06

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鋁箔袋灌裝封尾機

鋁箔袋灌裝封尾機產品介紹】

 SXL 金屬軟管封尾機主要用于以金屬鋁管為包裝容器的物料的包裝,灌裝和封尾以及打印批號一次完成。此機實用于醫藥、日化、食品、精細化工等領域的產品的包裝。如:軟膏、染發劑、顏料、牙膏、鞋油、膠粘劑、等物料的灌裝封尾。人工將金屬軟管插入分度鋁盤上的管座,利用分度機構來傳動定位,光電檢測,計量泵定量灌裝,封尾打印一次完成,成品自動推出。該機使用柱塞方式,灌裝精確,計量誤差小于1%,不滴漏,調速,作雙向折合,是目前馬蹄形機構,封尾美觀,操作簡單,灌、封、印一次完成,并*解決了在生產過程中普遍存在的拉絲,及封后尾部滲漏的通病。對特殊行業和加裝氣體保護裝置,以防止物料封裝后在運輸與存放過程中造成的固化現象。

鋁箔袋灌裝封尾機性能及特點】

1.該機結構緊湊、自動上管、傳動部分全封閉;

 

2.該機能全自動操作系統完成供管、洗管、識標、灌裝、熱溶、封尾、打碼、修整、出成品全過程;

 

3.由氣動方式完成供管、洗管,動作準確可靠;

 

4.回轉式軟管模具附有電眼控制軟管中心定位裝置,利用光電感應完成自動定位;

 

5.調整拆裝簡便,特別適合于生產多規格大口徑軟管的用戶,調整方便快捷;

 

6.智能溫控及冷卻系統,使操作簡單,封尾可靠;

 

7.物料接觸部分采用304不銹鋼制造,清潔、衛生、*符合GMP規范要求;

 

8.機器速度可由變頻器控制及調整;

 

9.高度調整直接方便。

 

10.軟管灌裝量可由調節手輪調節,方便快捷。

 

11.設有安全裝置,開門停機,無管不灌裝,超載保護.

 

12.傳動部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染.

 

13.灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內,易觀察、易操作、易保養。

 

14.不銹鋼輕觸開關操作板面。

 

15.斜掛式及直掛式管倉,可任選。

 

16.弧形扶手裝有真空吸附裝置,經扶手與壓管裝置互動后,軟管被喂入上管工作站。

 

17.光電對標工作站,用高精度探頭,步進電機等控制軟管圖案位于正確位置。

 

18.注料結束,空氣吹斷裝置吹掉膏尾。

 

19.封尾溫度采用(Leister熱風槍)管尾內部加熱,外部配置冷卻降溫裝置。

 

20.打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上。

 

21.整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇。

 

22.故障保警,過載停機。

 

23.記數及定量停機。

 產品優勢】

 SXL 鋁管管灌裝封尾機部分采用(德國)儒拉瑪特型材加工而成,人工上管控制。機器設有8個工位自動回轉、定量灌裝、自動封尾、成品退出。所有工作采用汽缸全行程控制,灌裝量采用電動調整。該機適用于各種規格的鋁管灌裝、封尾、日期打印、切尾。本機封尾外形美觀整齊,封合牢固,計量精度高,穩定性好。根據物料不同可選配:料斗加溫系統、防拉絲灌裝頭。適用于各種復合軟管的自動灌裝,封尾,切尾及日期打印,廣泛應用于日化,醫藥,食品,化工等行業。

主要技術參數】

產品型號

Model Number

SXLL-30

電源Power Supply

380(220)V/50Hz

罐裝量 Filling Volume

10-50ml 50-100ml 100-200ml

計量精度Volume Precision

≤±5% ≤±3% ≤±2%

生產能力Productivity

30pcs/min

可封管徑Tube Diameter

Ø16-ø35mm

外形尺寸Dimension(L*W*H)

550*650*1700mm

重量Weight

220kg

 

產品使用注意事項】

1.所有的潤滑部件均應充滿足夠的潤滑劑,以防機件磨損。

 

 

2.在運轉過程中,操作人員應規范操作,不允許用手去觸及機床正在運行時的各個部件,以避免造成人身傷害事故。如發現有異常的聲響,應及時停機檢查直至查出原因,故障排除后方能再開機運轉。

 

  

3.每次開機生產前必須對油霧器進行加機油(包括供料機組)。

 

  

4.每次生產結束關機后放掉減壓閥的積水(包括供料機組)。

 

  

5.將灌裝機的內外清潔干凈,嚴禁用高于45熱水清洗,以免損壞密封圈。

 

 

6.每次生產結束后,機臺清潔干凈并關掉電源總開關或拔下電源插頭。

 

  

7.定期檢查感應器靈敏度。

 

 

  

8.緊固各連接部位。

 

  

9.檢查電控線路和各傳感器連接并緊固。

 

10.檢查測試電機、加熱系統、PLC、變頻器是否正常,并進行清潔測試各系數參數是否正常。

 

11.檢查氣動和傳動機構是否良好,并做好調整和加換潤滑油。

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