【化工輸送泵設備產品介紹】

凸輪式轉子泵是由本公司經過多年研究結合*金屬的多用途雙向容積泵，產品的專業制造技術和制造精度達到國外同類產品的技術標準。

      該產品采用兩個同步運轉的轉子，轉子由一堆外置式同步齒輪箱進行轉動，轉子在傳動軸的帶動下進行同步反方向旋轉，從而構成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫藥級介質和腐蝕性高粘度介質的輸送。 
該產品的制造標準分醫藥級、化工耐腐蝕級、污泥型三大；在結構上分高壓高粘度、高壓低粘度兩大類制造；按產品的應用領域分為普通型、食品級、化工級、油田型、特種型五大系類，產品的核心部分和密封裝置，根據不同介質的不同特性，采用不同的材質和不同的密封形式制造，以滿足各種物料和生產工藝流程需要，提高可該產品的專業輸送性能。本公司的轉子設計品種有12種，每種轉子可在同一個泵上互換使用。

本產品專屬于化工凸輪轉子泵廣泛應用于石油化工、精細化工、日用化工、化纖、化肥、造紙、涂料、油墨、冶金等行業，在替代進口泵的應用過稱中得到了用戶的*好評。

應用領域

日用化工：AES、LAS、AOS、K12、MES、磺酸、甘油、山梨醇、硫酸酯、潔面膏、洗面奶、洗發精、洗潔精、洗手液 、沐浴露、化妝品、護膚霜、牙膏、肥皂、洗衣粉料漿等。
精細化工：染料、顏料、各種中間體、各種漿料、化工助劑、印染助劑、皮革助劑、硅膠、硅脂、硅油、黏膠劑、皮鞋油、懸浮液、白乳膠、各種膠體等.
石油化工：稠油、重油、原油、油泥、瀝青、油脂、潤滑油、各種催化劑、多元醇、乙氰酸酯、各種高粘度物料及含固量較高的料漿等。

【化工輸送泵設備性能及特點】

1.凡與介質（物料）接觸部位均采用不銹鋼制造（材質SUS304、AISI316、316L）*符合衛生標準

2.適合輸送高粘度、濃度及任何含顆粒的介質（物料）；

3.適用溫度-30℃～200℃；

4.壓力高，適用長距離與高阻力定量輸送；

5.轉速低，一般在200rpm至600rpm之間，經其輸送的物料保持原有的品質不變，不起任何理化反應；

6.轉子與轉子之間*接觸，長期使用亦無磨損，運轉平穩，故噪音低；

7.裝拆簡單容易，方便清洗，保持衛生清潔；

【產品優勢】

SXL轉子泵其*的工作原理配合使用強勁的驅動系統。保證轉子泵可以在低轉速下輸出強有力的驅動力矩，可以保證連續地、無滯止地輸送物料，并且能夠保證物料在輸送過程中的物料性能不會破壞，這種泵可以輸送的介質的粘度可高達1000000CP。轉子泵在輸送特別稀薄的介質時，特別是在要求無脈動地輸出稀薄介質時，也顯示出比較大的性能優勢。轉子泵配備的驅動系統在被輸送介質的粘度下降，泄露量增大時，可以以更高的轉速運轉。并保證輸出流量的恒定。所有與物料接觸的零件均為符合衛生標準的不銹鋼材料制作，能夠滿足所有的食品、飲料、醫藥、化工等行業的衛生和耐腐蝕場合的使用。可以根據不同的工作場合，提供具有保溫夾套功能的轉子泵，這種結構保證在低溫狀態下易凝固的物料在輸送過程中保持恒溫，不會產生凝結現象。可以提供具有水沖洗功能的機械密封結構，防止在輸送高粘度物料的過程中發生物料凝結在機械密封的端面上而影響設備正常工作的情況，并能保證機械密封在險惡環境中的使用壽命。轉子泵在工作中不存在任何零件的磨損(除機械密封外)，所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作，一對轉子在工作中同步運轉，相互間保持著一定的間隙，不產生任何的接觸，不會有理論上的任何磨損，轉子泵能夠在高達220度的溫度下的各種環境中工作。

【產品注意事項】

1.必須在泵腔內充滿液態物料時才能啟動凸輪泵，因為泵體的機械密封主要靠物料來潤滑和降溫。工程檢修中曾發現由于泵無物料啟動使用機械密封炸裂損壞的例子，密封損壞后無聊進入了齒輪箱，造成更嚴重的損壞。如果無聊中夾有氣體，將引起管道系統錘振，為防錘振，可在泵入口管道上增加一個排放口，啟動前打開排放口，將空氣排出，以避震。

2.凸輪泵啟動前須打開出口管道的閥門。如果忘記打開出口閥，勢必造成泵體內部壓力升高，電機堵轉，重者電機燒毀。

3.停機時應先停凸輪泵，停機時應先停凸輪泵，在關進、出口閥門。打開管道上的排放閥，排放泵體內的物料，用清水沖洗干凈，以利于下次啟動。

4.進出口開啟要緩慢，過快會造成管道沖擊。當泵采用變頻控制時，開啟閥門要更小心，以控制好流量。當流量超過泵的額定流量時，變頻器就會報警停機。

5.定期檢查潤滑油質量，保持良好耳朵潤滑狀況，以延長齒輪和軸承壽命。

6.每天檢查泵的運行狀態，發現異常聲響和振動，或溫升過高時應停機檢查。

7.檢修時要將進出口閥門關閉，同時打開排凈閥將泵腔內液態排凈，以免拆卸時泵體內帶壓液體傷人。

8.當泵體振動和響聲較大時，可能是聯軸不對中或負載過大引起，應查明原因。

9.電機因故障保護停機時，應斷電檢查。若操作正確，可初步判斷是機械故障，打開泵蓋若發現凸輪之間和凸輪與腔壁之間有擦痕，首先要檢查其間隙。

10.當凸輪表面出現較深劃痕時，應取下凸輪及密封，將凸輪表面拋光并檢查側面的平面度，同事將泵腔內壁的劃痕處理平滑。

11.在泵組裝時，應注意一下兩點：一是調整好凸輪與腔側壁的間隙；二是要檢查壓緊螺銓有無變形。

12.泵組裝后，先手動盤車，如果阻力較大，或發卡，應重裝。