德國超高速分散型納高剪切乳化機納米級超高速剪切乳化機優勢在哪里？納米級超高速乳化機，14000轉納米超高速乳化機線速度66M.S超高速乳化機是優勢在哪里？納米乳化高質量乳化機14000轉高速乳化機四級高速乳化機是由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能, 使物料在定、轉子狹窄的間隙受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，乳液(液體液體)和泡沫(氣體液體)。乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適里添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切分散乳化機的循環往復，***終得到穩定的高品質產品。

乳化的本質是乳化和分散的本質是通過能里的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩定均-狀態的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能里水平 上，各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態的平衡。

SXL乳化機通過大能里的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固液)，乳液(液體液體)和泡沫(氣體液體)。

為了達到巨大的能里輸入，SXL采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定E千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩定一軸承的強度夠不夠 ?機械密封會不會因為產生大里的熱而損毀泄露?主抽會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。

制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有:油水混

通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內(或在流水作業線之內)進行。每-相以少里而交替地加于乳化容器中，直***中某- 相己加完，另-相余下部分以細流加入。如使用流水作業系統，則水、油兩相按其正確比例連續投入系統中。轉相乳化

在-較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。(如若要 制取ON型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。)將已制備好的另-相(外相，在例中為水相)，按細流形式或一份一份地加入。起先形成WIO型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐斬增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發稀，并轉變成OW型乳狀液，繼續將余下地水相較快速加完，而**終得到OW型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法,由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。

通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80C (75- 90^C)左右進行乳化，然后進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大里的能里。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能里，乳化需要的能里只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能里，它與通常乳化所消耗的能里相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大里能里的浪費,如冷卻水所帶起的熱量都是白白丟棄了。因此，JJ.Lin (林約瑟夫)提出了低能乳化法。其方法原理是,在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，a相與相，和分別表示相與相的重里分數( 此處a+β=1)，只是對相部分進行加熱，由內相與B相進行乳化，制成濃縮乳狀液，然后用常溫的卟相進行稀釋，**終得到乳狀液。

SXL管線式高剪切乳化機(分散機、均質機)與臥式乳化機比較:

轉速和剪切力:

國內乳化機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速

線速度: V=3.14X0 55X3000/60=9 M/SV=3. 14X0 55X4700/60=14M/S

作用力: F=9/0.3X1000-30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

SXL高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速

線速度: V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 MS

作用力: F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0 2101000-200000S-1

這是乳化和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍

設備設計構造:

國內乳化機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要專業的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸SXL高剪切乳化機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作 。

密封:

國內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀

SXL高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至**可24小時不停運轉,特殊德國PDFE軸封，可以運行0000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下， 我們的機械密封可以**大承受16bar壓力，根據機械密封的壓力-般要高 F密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口**大壓力可以達到12-13 bar .

產品效果:

國內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難重復性差 ，產品粒徑分布不均勻

SXL高剪切乳化機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化

四級管線式超高速乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另- -互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中-種或者多種材料的細，度達到微米數量級時，甚**米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。 高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻管線式高剪切分散均質乳化機的循環往復,***終得到穩定的高品質產品。

四級管線式超高速乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是**重要的。根據一些行業特殊要 求，依肯公司在ERS4000系列的基礎上又開發出ERS4000超高速剪切均質機。其剪切速率可以超過100.00 rpm,轉子的速度可以達到406m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*無需其他輔助分散設備。

四級管線式超高速乳化機應用于:奶油化妝品牙膏果汁洗滌劑漿糊鹽溶液催化劑涂漆、
聚合物乳化液
除草劑殺蟲劑)

四級管線式超高速乳化機特別應用于: 疫苗、

細胞破碎

脂肪乳、

注射液

混懸注射液、

膠體溶液、

金屬氧化物懸浮液、

墨水

印刷涂料

色素混合等等

混懸液

四級管線式超高速乳化機應用于:    奶油

                      化妝品

                      牙膏

                      果汁

                      洗滌劑

                      漿糊

                      鹽溶液

                      催化劑

                      涂漆

                      聚合物乳化液

                      （除草劑 殺蟲劑）

四級管線式超高速乳化機設備等級:化工級、衛生級、衛生吸、無菌級

四級管線式超高速乳化機電機形式:普通馬達、 變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達

四級管線式超高速乳化機電源選擇: 380V/50HZ、 220V/60HZ、 440V/50HZ

四級管線式超高速乳化機材質: SUS304、SUS316L 、SUS316T1

四級管線式超高速乳化機表面處理:拋光、耐磨處理

四級管線式超高速乳化機進出口聯結形式:法蘭、螺口、夾箍

四級超高速乳化機  標準流里(H20)  輸出轉速  標準線速度  馬達功率  進出口尺寸

型號         I/h        rpm     m/s        kw

ERS 4000/4         300        14000    44        4     DN25/DN15

ERS 4000/5        1,000       10,500    44        11    DN40 /DN 32

ERS 4000/10       2,000        7,300    44        30    DN50 I DN50

ERS 4000/20       8,000        4,900    44        55    DN80 /DN 65

ERS 4000/30       15,000        2,850    44        90   DN150 /DN 125

ERS 2000/50       30,000        2,000    44        160   DN200 /DN 150

1表中上限處理量是指介質為“水"的測定數據。

2處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產品的要求。

德國超高速分散型納高剪切乳化機140000轉超高速乳化機.