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德國進口化工級納米材料混合分散機 Z高轉速可以達到14000RPM。此款分散機比普通的分散機的速度達到4-5倍以上,混合分散效果非常好。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
更新時間:2024-09-04
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納米材料混合分散機, 高轉速可以達到14000RPM。此款分散機比普通的分散機的速度達到4-5倍以上,混合分散效果非常好。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.
納米材料混合分散機的工作過程: 1、 在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,圖中的物料從工作頭的上進料區域同時從軸向吸入工作腔。 2、強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。 3、在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度,高可至40m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過從徑向噴射出來。經過一次處理或循環處理后終完成分散、乳化、均質過程。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點:
1 乳化頭的形式(批次式和連續式)(連續式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結構(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,越細齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環次數(越多,效果越好,到設備的極限,就不能再好)
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線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
§ 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
§ 轉子的線速率
§ 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SINA 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉子直徑)X 轉速 RPM / 60
CRS2000系列設備型號表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
CRS2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
CRS2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
CRS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
CRS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
CRS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
CRS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
CRS2000系列產品與傳統的設備對比
§ 傳統設備需要8小時的分散過程,ERS2000設備1小時就可以完成,更加高效、節能。
§ 傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內,而CRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉,更加快速。超高的線速度產生的剪切力,使物料瞬間細化分散,從而獲得更高品質的產品。
CRS2000系列與同類設備的對比
§ 發熱問題。同類設備在加工過程中,高粘物料進入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發熱。CRS2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發熱的狀況。
§ 多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一,多級多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象。CRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現象,超細分散更加*。
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